创新研发为防疫物资生产做“加法”
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2月1日下午,西安标准工业股份有限公司接到了贵州某公司的求助函,急需一批医用防护服加工缝制设备,要求必须两日内将设备送达。这正是贵州省政府防疫指挥部指定的一家医用防护服加工企业。
疫情就是命令,用户的需要就是标准股份努力的方向。2月2日,标准股份立即组织人员准备这批缝制设备,并紧急联系物流。由于物流早已停运,经过多方寻找,最终联系到了一辆卡车。此时,标准股份装配分公司员工也主动来到公司,充当装卸工,把一百多台质量过硬、性能上乘的缝制设备装上卡车,也将西安标准股份为这场“战疫”付诸的爱心和责任装上这辆车。
最终在临潼区防疫指挥部与贵州当地防疫部门两地防疫指挥部倾情相助下,在短短一天时间,这批承载着多方情谊的标准缝纫机踏上征程,它将连夜穿越陕西、成都、重庆、贵州,于3日抵达用户身边,这些设备加工出的防护服将运抵抗疫“火线”,为冲锋在一线的白衣战士送上一份保护和安宁。
据悉,未来几天,标准股份的缝纫机还将继续分批紧急运往四川成都、江西等多个省市,在这场没有硝烟的疫情战中竭尽所能,助力早日打赢这场全民“战疫”。(西安报业全媒体记者 杨旭)
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李宏安董事长感谢省市区各级领导对公司的信任和大力支持,表示标准集团一定积极落实,在做好疫情防控的同时,发挥技术优势,发掘生产潜力,调配各种资源,采取一切措施,以最快速度完成市场紧缺的热风压条机、超声波焊接机等缝制设备的扩产扩能工作,竭尽全力保障防疫防护生产企业设备需求。
标准集团下属负责这块的就是标准股份!
标准股份微信刚刚刊登的新闻
之前你提过的标准股份最新消息!
从抢口罩,变成抢口罩机,再变成抢口罩原材料。疫情之下,口罩市场已经成为变化最快的领域。
2020-02-29 13:11 微信:网易科技 孟倩
“口罩是一个很有意思的市场,有人觉得两周后就不需要口罩了,有人还在花 10 倍的价格买 110 天后交货的口罩生产线进入市场。”这是转为口罩生产的企业创始人进入到这个行业里的感受。
从抢口罩,变成抢口罩机,再变成抢口罩原材料。疫情之下,口罩市场已经成为变化最快的领域。
加码口罩生产的企业不在少数,在口罩生产中有难题,有突破,有爱心,有乱象。短短一个多月的时间,口罩难题被解决了不少,我国口罩日产能已经实现了翻倍。
根据官方消息,截止 2 月 25 日,我国口罩日产能已经达到 7000 万只,其中医用口罩日产能突破 3000 万只。在疫情之前,我国口罩日产能不过 2000 万只。
不止生产口罩,
还要生产口罩机
车企、纸尿裤企业、卫生巾企业、服饰企业,在一个多月的时间里,几千家企业加入到了口罩生产大军中来。
口罩生产并非易事。虽说最快的速度一只口罩生产仅需要 0.5 秒,但是从车间到前线,一个口罩生产出来后还要经过解析消毒的流程,这个过程需要 7-14 天。眼下,各家企业正在加足马力,冲刺口罩生产。
“抱歉最近每天几千个来电,基本不再接电话了,有事微信联系,看到第一时间回复。”米奇科技创始人赵哲在决定生产口罩后,电话就没停下来过。
至今为止,他已经启用了第四个,“去个洗手间,出来之后手机上是一望无际的好友申请” ,这真实地反应了眼下中国人对口罩的渴望。
米奇科技公司创始人赵哲从春节开始就瞄准了口罩,他和公司团队判断海外口罩基本一周会采完,所以口罩这个业务在未来两到三个月口罩的产能是跟不上的。在此之前,该公司主要经营纸尿裤等日化产品。
和核心团队开会做了分工,如何在 7 天内招聘 2000 名员工入职,如何解决 2000 人的工作餐,如何分解近 300 项具体工作, “这都是困难,但不遇到困难是不正常的。我买设备把房产做了抵押。” 对口罩需求的认知,让赵哲迅速开始行动,不惜以房抵押。
距离赵哲投资的 35 条口罩生产线量产还有一两天,而赵哲早已经在十天前就停止了接单。3 月初,他的公司将交付第一批日常防护型口罩。
据悉,35 条生产线量产爬坡顺利的话,最高产能可以有 1500 万片。三月底扩产到 55 条生产线,理想产能最高可以达到每日产能 3000 万片。3000 万片口罩超过了此前全国的日产能。
“五菱牌口罩”已经进入公众视野中,“人民需要什么,我们就生产什么”,这是五菱的口号。
口罩产线和汽车产线在技术上、管理上、控制机理上都是相通的,只是结构的不同,因此可以通过短时间的学消化来加以吸收。
在上汽通用五菱厂区内的无尘车间进行生产,目前其日均生产能力已达到 50 万只。五菱不止生产口罩还生产口罩机。五菱自主开发的口罩机投产后,可以每天完成 1 条全新生产线,五菱预计在 2 月底建成 15 条全自动生产线,达到日均 200 万只的产能。
相比于汽车生产线,口罩生产线不复杂。上汽通用五菱紧急调集超过 120 名专家、精英技师组成核心团队,24 小时不间断轮班,将原本需要 10 天的生产周期缩短到 76 小时内。
广汽方面同样投入到了口罩生产一线。据广汽方面表示,广汽的工程师们争分夺秒、废寝忘食地投入到口罩设备相关技术和生产流程的研究中,原本需要2周的培训内容,仅用几个小时就掌握了。车企的工程师提供了相当充足的智力支持。
加足马力进行口罩生产的企业不在少数,也有对口罩生产另有思路的公司。
福建的卫生用品生产厂家杨景森则经历了通过找制衣厂用缝纫机缝口罩到最后决定投资生产口罩的过程。他的口罩生产线在近些天也即将投产,800 多万投资 5 条生产设备。
杨景森认为现下有些企业虽然拿到了临时的医疗器械生产证件,但并不具备实实在在的生产环境。10 万级的无尘生产车间是需要逐级进行消毒和清理的检测,“赶鸭子上架”在他看来并不是好事。
他在衡量之后,还是选择了不急于去生产医用口罩,他想要稳扎稳打,从生产一次性防护口罩,过渡到医用级别口罩。经过两到三个月的检测之后再真真正正生产合格达标的医用口罩。
生产口罩难题一个接一个
抢时间、抢设备、抢原料,联动全国经销商、供应商伙伴,转口罩生产的企业争分夺秒,因为市场上面临着不稳定性。
最开始是口罩生产线的难题。一周之内价格涨了近十倍,从一台 20 万涨到了 120 万,而近百万的生产设备都排不到单,更不要说拿到现货。
全国采购公益组织采林外传 CEO 孟庆伦帮助一百多家转口罩生产的企业进行采购,在他看来采购口罩机主要有两个群体,第一个群体是大型集团,像富士康、比亚迪、中石化这些公司。这些在政府主导下的生产,将会给予企业补贴 70% 到 80%。另外一个购买群体则是其他行业的企业,进行投资所以来生产口罩。
米奇科技在二月中旬投资的 35 条生产线意味着什么呢?赵哲表示第一批扩建的口罩生产商里米奇科技拿到了市场上接近 40% 的生产设备,谁先有设备谁就能先投产。落后的第二批或者第三批生产商可能就会晚 15 天到 30 天拿到设备,而现在订设备的话,交期已经到 110 天后了。
不止是生产设备涨价,有口罩生产商在网上发信息谈到人工涨 20 倍、净化车间涨 5 倍、所有原材料都涨价 3-10 倍,在疫情发生之后,围绕口罩生产的方方面面都在涨价。因此大家买到的口罩也出现了一只五块钱甚至更高。
口罩生产的投入在切切实实增加。近期,生产口罩的最大难题已经从生产设备变成了生产原料。孟庆伦在总结中说到,一条口罩生产线,满负荷生产,24 小时不停,可以每天生产 15 万只口罩,现在随便的一家工厂都要上至少要两条到四条,一些供应量大的工厂,上十条生产线的话,就可以生产 150 万个口罩。
“不过,没有原材料的话,你也不可能实现生产。”孟庆伦分析了口罩生产的要点,整个生产链缺一不可,熔喷布、口罩绳甚至包装盒。
“熔喷布短短一周从 6 万一吨涨到了 50 万一吨,后面很多玩家买得起设备买不到原材料。”赵哲的原材料已经储备了数百吨现货。他说,这是我们的优势。
熔喷布是口罩生产的核心材料,属于无纺布的一种。业内人士表示在中国熔喷布每天的产量是 200 吨,一吨熔喷布可以生产出大约 100 万个口罩。理论上,在原料的基础上算口罩产能则最多生产 2 亿个口罩。如果一家工厂想要每天生产 200 万个口罩,维持三个月生产,那么他需要备下库存 200 吨,这已经和中国每天的熔喷布产量相当了。
孟庆伦表示中国的熔喷布产量占到了全球的一半。如果把眼光转向国外,全球的熔喷布已经被源源不断的运到中国了。但是随着疫情在世界范围内发酵,各国已经对原材料实行了一系列管控措施。“15 天前,全球支援中国,现在他们只能将产能留给自己了。”
各个国家自己的口罩缺口也是巨大,据报道目前美国 N95 口罩的战略储备为 3000 万,但美国医护人员需求高达 3 亿枚。
在孟庆伦帮助一百多家企业采购的过程中,他经历了最开始 2 万一吨的价格,后来变成了 10 万、12 万、15 万……直到上周的 30 万。目前更出现了以物换物的局面,用口罩换原材料的现象。“1 吨熔喷布理论上是能够出 100 万的口罩,会有人提到用1吨布换四分之一的口罩产量,不换的话就不卖布。”
熔喷布,可以说已经成为口罩生产的命脉。众多企业现在面临 28 号设备到,原材料还没有的难题。
据业内人士透露其实大上生产线的一些国内企业对生产原料的缺口也是有的,并且出现了高价购买的情况,如果不买的话,那么也是无法做到量产爬坡的。如果每天达到 200 万的量产,那么该品牌的口罩应该能在市面上看到了。眼下,口罩的总量仍然是不够的。
“标准威腾的这些产品解决了防护服生产流程中缝纫环节的包缝、缝制、压胶条三个技术瓶颈,三道工序合一,生产效率可提升50%,极大地提高了防护服的产量!” 舒朗服饰董事长吴建民表示。
为满足防疫物资生产的市场需求,标准集团作为面向全球的精密机械制造和方案提供商,充分发挥其在欧洲缝制设备前沿技术开发的优势对接国内技术需求,并在原有系列产品优势的基础上,结合防护服的标准要求展开技术攻关。技术研发团队从非织造原料的涂层、覆膜克数入手,通过试验不断调整超声波设备的压力、功率、速度等参数,调整非织造原料的焊接缝合工艺操作方式,力求为生产厂家和一线医护人员交出一份“最优解”。
在标准集团临潼厂区的车间里,笔者看到标准技术团队还与用户一起,研发、制作了拉伸性能、表面抗湿性能、液体阻隔性能等一系列性能测试设备,优质高产的防护服生产设备就从这里走向全国。“要为疫区提供更高品质的防疫物资,得立足前沿技术不断寻求突破才行!”赵林红说。如今,标准集团数十台的超声波粘合机以及1000多台套的标准缝纫机正在山东烟台、内蒙古赤峰、河南、云南楚雄,深圳、四川等地数十家用户车间高速运转,为疫区源源不断地送去安全和希望。
据了解,标准集团是中国缝制设备行业历史最为悠久的企业,其“标准”“威腾”“海菱”等全系列、高品质的工业缝纫设备,不仅是抗击疫情医疗防护用品所需设备,也是未来缝纫行业发展的先进主导方向,其创新研发的标准智能云正以互联网、大数据的方式,引领缝纫行业的智能化发展。
“致力于满足环境与服饰、缝制等领域用户需求,标准集团不断聚合欧洲海外技术资源优势,持续创新服务用户能力,以全新发展理念,为环境与服饰、缝纫等领域用户提供系统解决方案和系统服务。” 中国标准工业集团有限公司党委书记、董事长李宏安如是说。
标准股份的主营业务为缝制设备的研发、生产、销售。运营“标准”“威腾”“海菱”三大品牌,产品服务于服饰、箱包、家具、汽车内饰等领域。