24日下午2点，烈日当头，气温很高，烟台正海磁材低重稀土永磁体生产基地项目建设现场也是一片热火朝天：塔吊林立，机器轰鸣，焊花飞舞，处处洋溢着时不我待的追抢之势。待项目建成后，致力高端领域的正海磁材，3个厂区高性能稀土永磁材料将达到12000吨产能，将跻身国内行业规模第一。[淘股吧]

·现场直击·
预计10月底具备设备安装条件

办公楼巍峨挺立，毛坯生产车间规模恢弘，一座现代化新材料生产基地蔚然成型。该项目总投资5亿元，占地6.1万平方米，主要建设办公楼、毛坯生产车间、机加工车间、动力站、氢站等。

“我们现在是‘争分夺秒，只争朝夕’。为了加快进度，我们请了两家建筑公司，并且分别发挥他们的专长，钢混结构的办公楼和机加工车间由烟台宏源建设工程有限公司施工，钢结构的毛坯加工车间由烟台精工建筑有限公司施工。”正海磁材基建办副主任韩景和介绍道。

他告诉记者，项目于2018年11月开工，目前正在进行砌体工程，其中办公楼砌体已经全部完成，机加工车间和动力站均已完成2/3以上工程，两个毛坯生产车间也完成50%以上工程，下一步将开始做外墙和屋面防水。6月底基本结束，10月底具备设备安装条件。预计明年上半年进行设备调试和试运行，年底实现项目竣工、正式生产。

“五年超前，十年不落后，成为行业标杆”，韩景和介绍说，无论是厂区规划、车间设备、流程布局等，都要完成当初的建设目标，成为行业标杆。

·项目解读·

关键技术填补国内空白

“低重稀土永磁体主要应用于稀土永磁电机，定位为高端的新能源和节能环保领域。目前公司已拿到新能源汽车的定点生产资质，预计明年和后年的市场需求会有更大增长，但现有产能远远满足不了市场需求，所以我们急切地希望这个生产基地能快速发挥作用。”正海磁材综合部副部长徐宁简单的话语，将该项目的重要性展露无疑。

7%的重稀土，90%的产品成本，这就是传统稀土永磁体的成本结构。经过技术攻关后，将原来7%的重稀土含量降低到1%以下，这也是“低重稀土永磁材料”名称的由来。这一进步得益于一种新型的生产工艺——晶界扩散技术。“以前是将稀土跟其他原料混合在一起，现在是作出毛坯后，通过渗透的晶界扩散技术，让重稀土渗透在毛坯的表层，减少了中间层的浪费，既充分利用了稀土的作用，而且还提高了产品的性能。”徐宁说，该技术使得正海磁材真正掌握了关键技术，填补了国内空白。

资料显示，该生产基地的设计年产能为5000吨低重稀土永磁材料。产品主要应用于永磁直驱风力发电机、新能源汽车驱动电机、新能源汽车驱动电机、汽车助力转向系统（EPS）、电梯曳引机、节能家电、伺服电机、电子信息产业等高端技术领域。

“项目建成后，预计实现年销售收入15亿元，利税3.2亿元。届时，公司3个厂区的高性能稀土永磁材料将达到12000吨产能，跻身国内行业规模第一，对提升完善开发区先进新材料制造业体系、增加地方税收、促进劳动就业有着积极意义，具有明显的经济和社会效益。”徐宁展望道。