双星集团围绕轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业和模式创新。人工智能及高端装备产业涵盖人工智能及机器人、智能装备、模具、矿山车等领域，该领域通过与全球知名的数字和装备企业包括HF、西门子、ABB、韩国现代等合作，所生产的橡胶装备、环保装备、工业机器人、模具等产品已达到国际先进水平，先后获得国家“绿色工厂”、国家高新技术企业、山东省首台（套）技术装备、山东知名品牌、青岛市工程研究中心、青岛市技术创新中心等称号。公司的主营业务为轮胎的生产、制造、研发、销售等[淘股吧]


青岛双星股份有限公司总经理苏明表示，工厂使用的11种智能机器人80%由双星自主研发生产，将人工效率提高了2倍，产品不良率降低了80%以上，产品实现了高端、高差异化、高附加值、高质量，环保、能效均达到世界先进水平。

用了近五年的时间，关闭了所有的老工厂，淘汰了全部的落后产能。同时，培育了智能装备及机器人、绿色生态循环利用两个新产业，搭建“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈，抢先从“汗水型”转向“智慧型”，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
工厂采用自主研发的智能物理信息系统（MEP），实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体和粉体为原料无法实现全流程制造的难题；采用的智慧测评功能（SME），可以对工厂的“人、机、料、法、环”的各种参数进行智能采集、评测、防错、纠错。

山东青岛西海岸新区，坐落于此的双星集团“工业4.0”智能化工厂一眼望不到尽头。走进长达1公里的智能车间，光线明亮、干净整洁，11种、300余台机器人穿梭其间，挥舞“手臂”有序运送物料。记者置身其中，仿佛在观看科幻大片。智能化成型机前，青岛双星轮胎工业有限公司成型车间主机手安志成正熟练地操作数控显示屏，短短3分钟，一条胎坯便加工成型，通过智能机器人运送到硫化车间。身着干净的蓝色短袖工装，挺拔精干，眼前的安志成与记者印象中轮胎车间里灰头土脸的工人完全不同。

在双星集团“工业4.0”智能化工厂，成型工序智能关节机器人正在进行智能检测。



智能工厂投用后，降低车间工人劳动强度60%，人工效率提高2倍，产品不良率降低80%。工人们告别了粉尘弥漫、噪声污染、常年高温的作业环境，只需进行关键工序确认和调整即可。

青岛双星：机器人+军工+汽车零部件，公司是全球知名的轮胎制造企业之一，已为一汽、二汽、北汽、陕汽、上汽、重汽、吉利、奇瑞等多家主机厂供货。公司建成的商用车胎全流程“工业4.0”智能化工厂实现了传统轮胎行业的转型升级，工厂中的设备包括11种智能机器人，80%由双星自主研发和生产，智能化工厂采用双星独创的MEP智能信息匹配系统，可实现物、人、设备、位置的信息智能匹配。公司在湖北十堰的子公司双星东风轮胎有限公司生产部分军用轮胎，为军车配套。


青岛星华智能装备有限公司为承接集团“人工智能+高端装备”战略，专注于数字化工厂(智能制造)及智慧物流两大业务板块，公司可以提供从顶层设计、方案咨询、系统集成、研发制造、软件开发和售后运维的全流程服务和交钥匙工程。